多年来，商会副会长单位钱潮森威股份公司内抓管理、外拓市场，不断加大研发投入和产学研融合力度，主要产品具有精密锻造自主研发能力，冷温热精锻工艺水平和产品质量居国内领先地位。自主研发的法兰轴、星形套等产品经相关检测鉴定机构认定，均达到国内领先水平，并得到全面推广应用，大量替代进口，填补了国内空白。在日前省工业和信息化厅公布的2024年度江苏省智能制造工厂名单上，钱潮森威光荣上榜，这也是对该公司坚持智能化助推高质量发展的肯定。

以人才为本，提升技术能力强后劲。钱潮森威建立了国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站等科研平台，先后与上海交通大学、合肥工业大学等多所高校院所共同成立了产学研平台。与此同时，公司还是国家行业协会推荐的中国锻造样板企业，国际精密锻造成形领域最权威的国际学术组织--国际冷锻组织（ICFG）的第一家中国企业会员，公司鼓励技术人员和所有员工积极参与行业各项活动，不断激发创新创造能力，在增加技术团队核心力的同时，提升自我眼界，开拓个人成长空间，为公司产线的智能化改造、数字化转型做好人才储备。

全面集成数字化平台，推进数字产业化、产业数字化。钱潮森威综合运用SAP、BPM、SRM等系统，构建供应链协同管理平台，打破数据孤岛，实现流程与数据互通共享，实现了对企业资源、业务流程和供应链的全面管理支持。通过MES系统和5G技术的结合，实现了对生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业及时发现和解决生产全过程产生的问题，自动化生产线和智能制造系统的应用，使得生产过程更加智能化和高效化。并引入精益生产管理理念，优化生产流程、降低浪费，使得生产过程更加精细化、高效化和灵活化，进一步实现生产制造高质量发展，为汽车零部件精密锻造带来效益和竞争优势。

持续推动产线自动化改造，推进制造高质量发展。钱潮森威积极推动产线自动化改造，引进了3条2500T、2条2000T、1条小松800T全自动化产线，以及自主研发改造了4条自动化温锻线。加大投入智能线、设备连线、机械臂、自动上下料、红外线感应等安全设施，在提升生产效率的同时，减少人力成本、降低事故率及避免人员受伤。自动化产线通过传感器和监控系统等实现了对大量数据的实时采集和分析，为生产过程的持续改进提供了强有力的支持，实现了连续作业、高精度作业，缩短生产周期、增加生产能力，使得生产过程更加符合安全和合规要求，降低了相关风险，提高了生产过程的可靠性和稳定性。

该公司董事长施卫兵表示，将以获得省“智能制造工厂”认定为契机，以信息技术与制造业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，加快推动钱潮森威制造的高质量发展，为提升产品市场竞争力和产业结构优化升级而不断努力，推动企业持续健康高质量发展。