12月26日，商会理事单位江苏大洋精锻有限公司内，一台台数控机床整齐排列，工人们戴着口罩加紧忙碌。到明年1月中旬，公司必须赶完2600万元订单，今年销售超4亿元，已成定局。

眼光超前一步，市场领先一拍。大洋精锻很早意识到公司要改造升级，引进最先进的智能装备，才能应对各种可能出现的突发情况。多年投入，让企业在疫情下对劳动力的依赖性大大降低。“自动上下料、五工位一体、近净成形……这条汽车传动系统锻件智能化生产线，我们花了1个亿，但是很值。”公司董事长宋银生说，“原来车间有80人，但现在仅需4人，一小时生产2000多个。”据介绍，大洋精锻不断加快技术改造步伐，把智能制造贯穿于设计、生产、管理、服务等各个环节，累计投入2亿元，实现了“智改数转”全覆盖。创新驱动让疫情下的大洋精锻不仅用工“特别少”，产品还“特别香”。公司生产的等速万向节滑套、钟形壳、钎头等10个产品被认定为江苏省高新技术产品，球头销精密锻件被认定为江苏省专精特新产品，VL星形套和TGE滑套荣获中国锻件优质奖。销售量正以每年50%的速度上升。今年，公司先后获评国家专精特新“小巨人”企业、省质量信用AA级企业、2021年度区长质量奖等殊荣。虽有创新护体，也不忽视日常管理。企业第一时间推出疫情管控制度，在生产车间，员工经过筛查人员接触史、全面消毒、体温测量、建立登记台账等一系列准备工作后，走向自己的工位。与此同时，公司全面加强疫情防控知识的宣传学习，严密过程管控，全力保障职工健康和生产有序。